装置設計課に所属し、主にCADを使用した設計業務と、それに付随した事務作業を担当しております。

高校卒業後、最初に設計課にパートとして採用されました。その間に、CADやCAMを習得、その後、正社員として採用され、現在は同じ業務を続けています。

自分が書いた図面が形になり、装置や金型の部品として使用され、それがうまく動き、製品が出来上がると達成感が生まれます。

システム設計課に所属し、制御設計（ＰＬＣ設計・ロボットプログラミング）、ソフトデバック（電気調整）、また、お客様の工場にて設備のセットアップや改造を担当しております。

入社後研修期間を経て、開発部署で設備調整業務を担当し、2年目に初めての出張（アメリカ）を経験しました。その後は設計課に配属され、数年は電気配線を担当し、現在は主に制御設計の担当として、全国各地のお客様を訪問しています。

システム設計の制御担当者は、設備の最終仕上げ（社内での最終工程）まで行うので、お客様の納期や要望等、大変な思いをする事もあります。
しかし、直接お客様と接する経験により、技術的にも人間的にも色々と学べ、納品・セットアップ完了後は、お客様から直接言葉を頂戴できたりと、やり遂げた達成感や充実感は大きいです。

製造部機械加工課に所属しています。
主に自社開発装置に使われる部品を機械加工や板金プレス加工でつくっています。

機械加工を10年経験し、現在は板金プレス加工6年目です。
社内外研修を通して業務に必要な教育や資格を取得をさせていただき、常にスキルアップを図っています。

部品を加工する時、上司や共に働く仲間からのアドバイス、自身の経験等を通じてイメージ通りのモノが出来た時の達成感が大きいです。
また、新たに挑戦した事やコツコツ積み重ねた事の成果が見えた時もやりがいを感じます。

多分野において活躍する生産・製造装置の組立調整を行っています。
具体的な業務の流れとしては、加工された部品一つ一つを、設計図面をもとに組立てます。形となった装置を自動運転できるよう各機器の調整を行い、仕上がった装置をお客様のもとまで、搬入しセットアップを行っています。

建設業から生産・製造技術開発へ中途入社しました。
当時、機械的な知識はほとんどありませんでしたが、先輩方の丁寧な教えがあり、実践を通じて機械のノウハウを吸収し習得しました。
現在では、一連の業務をメインで担当することもあり、常に向上心をもって日々の業務に励んでいます。

自動車部品メーカーの生産・製造装置を担当することが多く、最先端の自動車メカニズムを知る事も出来ます。
自動車好きなので、興味深いです！また、自分が納めた装置が実際に活躍しているところを見るとやりがいを感じます。

品質保証部に所属して、ISO認証(ISO9001&ISO14001)の維持と品質管理業務をしております。安全衛生委員も兼任中です。

大学の推薦で入社しました。生産管理や製造管理…等、デスクワークを中心に勤務しております。
結婚や産休・育休後、仕事復帰させて頂きました。職場の方の理解と協力があり、長く続けられています。

地域とともに持続可能な企業としてあり続けたいです。品質・環境マネジメントシステムを通し、顧客満足度への各部署のパフォーマンスが向上するようにサポートさせてもらえることです。今まで培ったことが活かせる仕事です。

品質検査課に所属しており、出荷前の製品の合否判定を行う為の最終検査や、不良データの解析などを行い不良品の削減を推進しています。

高校卒業後、現在の職場に22年勤務しています。
今では自部署の日程管理や設備投資計画を立てるなど、管理業務も行い、他部署との業務を円滑に進められるよう調整も行っています。

製品に不具合や欠陥があれば社内外の信頼を失います。最後の砦として未然に防ぐ事は重要で、大きな責任を感じております。
ただその分、不具合などを未然発見できた時に、関係部署から感謝される事がそれ以上のモチベーションになります。